La automatización completa establece nuevos estándares en encapsulación

TARTLER GROUP implementa una solución de sistema integrado para tecnología de encapsulación de vanguardia. (Fuente de la imagen: TARTLER GmbH)

Independientemente de las cantidades involucradas, el grouting es un proceso de encapsulación tradicional utilizado en la producción de componentes y ensamblajes eléctricos y electrónicos. Las placas de circuito, los transformadores, los controladores o los sensores, por ejemplo, están recubiertos con un revestimiento de resina sintética o encapsulados en un bloque de resina sintética que ofrece aislamiento electrotérmico y protección contra salpicaduras de agua, polvo y humedad. Para ello se suelen utilizar sistemas de dos componentes de poliuretano, resina epoxi o silicona, que deben procesarse según parámetros definidos. La dosificación y la mezcla son tan importantes como la aplicación y el vertido de los compuestos de flujo libre. Estos requisitos están completamente cubiertos por la cartera de Tartler Group, un fabricante líder de plantas medianas con sede en Alemania. Cuando el grupo recibió recientemente un pedido de un conocido fabricante de contactores de motor y conectores enchufables para implementar una estación de encapsulación eléctrica completamente automática, un factor decisivo para la adjudicación fue la interacción finamente equilibrada entre la empresa matriz, TARTLER GmbH, y sus filiales. . El resultado fue una solución completa y moderna que consta de un sistema de dosificación y mezcla controlable de forma flexible, un sistema de aplicación asistido por robot y una unidad de recarga 2K que permite la encapsulación continua de conjuntos ya cableados.

Dosificación y mezcla precisas El epicentro de dosificación y mezcla de esta estación de encapsulación es un sistema PU controlado de la serie TARTLER NODOPUR con recarga automática. Dispone de caudalímetro volumétrico para los componentes A y B y PLC Siemens con pantalla táctil a color y permite el control automático variable de la relación de mezcla y rendimiento. El sistema garantiza que el compuesto de encapsulado se pueda dosificar con precisión y tenga las propiedades deseadas cuando se cure. Domina incluso el procesamiento de resinas en proporciones de mezcla delicadas y con grandes diferencias de viscosidad. Su gama de funciones incluye monitoreo permanente de presión y nivel, control de cantidad de disparos, administración de recetas, numerosas funciones de seguridad y el uso de mezcladores estáticos rotativos de la línea de moldeo por inyección de Tartler.

Aplicación precisa de cantidades precisas La masa de resina producida en NODOPUR se aplica mediante un cobot de 6 ejes que trabaja en una cabina (180 x 170 x 250 cm) con extracción de aire de escape. Está conectado al proceso de dosificación y mezcla mediante una unidad de control y guía el cabezal de mezcla con la boquilla de salida, apoyado por un sistema de cámara, con alta precisión sobre un transportador de piezas de trabajo alimentado a través de una compuerta neumática. Al hacerlo, reconoce qué posiciones están equipadas con componentes que se encuentran en bandejas de molde y solo permite que fluya allí la cantidad definida de resina sintética. Según lo especificado por el cliente, ciertas áreas de los componentes quedan fuera del compuesto de relleno. Los sensores para detectar distancias y posiciones están ubicados en la celda del robot. Múltiples ventanas aseguran un fácil acceso a todas las áreas principales del sistema. Por razones de seguridad en el trabajo, la celda está diseñada para que el proceso de encapsulado solo pueda comenzar cuando la cabina está completamente cerrada. En su parte frontal hay espacio para una mesa de rodillos para operaciones de enmacetado manual. Para este propósito, se puede enclavar en el sistema otro cabezal mezclador con equilibrador de tensión. Esto permite fundir manualmente pequeños lotes de piezas especiales mientras el sistema procesa automáticamente las piezas de serie estandarizadas.

Suministro continuo asegurado Como tercer componente de la nueva estación de encapsulación, los ingenieros de Tartler integraron una unidad de recarga ubicada directamente junto a la unidad de dosificación y mezcla y la celda robótica. Asegura el reabastecimiento continuo y confiable del proceso de resina sintética y endurecedor de dos tambores de 200 litros a través de un sistema de control automático. La unidad incluye bombas neumáticas de diafragma, lanzas de succión y dispositivos de elevación.

Varias empresas del GRUPO TARTLER participaron en la realización de la estación de encapsulado. TARTLER GmbH contribuyó con la tecnología de dosificación y mezcla, mientras que SOMATA GmbH diseñó la celda robótica con la cinemática de 6 ejes y varias ópticas de medición para el manejo automatizado del cabezal de mezcla. El diseño eléctrico y la programación de los componentes individuales, así como el sistema completo, fueron entregados por ETP Walther GmbH. El desarrollo y la implementación de la solución integrada son prueba de la interacción exitosa de los servicios de ingeniería disponibles dentro del GRUPO TARTLER.

Fuente: TARTLER GmbH