Tratamiento de agua de proceso en una gran planta de tratamiento de aguas residuales con estaciones de almacenamiento y dosificación de Alltech

Tratamiento de agua de proceso en gran planta de tratamiento de aguas residuales con estaciones de almacenamiento y dosificación de Alltech. (Fuente de la imagen: Alltech Dosieranlagen GmbH)

En clima seco, seis plantas de tratamiento de aguas residuales en Berlín tratan alrededor de 624.000 metros cúbicos de agua por día. Casi un tercio de este volumen de aguas residuales es manejado por una sola planta, una de las más grandes y modernas de Alemania. El tratamiento de aguas residuales aquí tiene lugar en el proceso SBR (Sequencing Batch Reactor), una variante del proceso convencional de lodos activados. Desde 2017, la planta de tratamiento de aguas residuales ha estado experimentando una expansión y modernización adicional como parte de amplias medidas de construcción, con el enfoque principal del trabajo planificado hasta 2025 en el tratamiento central de aguas de proceso. Tanques de almacenamiento y estaciones de dosificación para la dosificación de sosa cáustica

Dado que la función del proceso SBR es decisiva para la eficacia de la purificación del agua de proceso, cada SBR recibe su propia estación de dosificación de hidróxido cáustico con 2 bombas dosificadoras de pistón-membrana FKM cada una (una bomba dosificadora "duty", una bomba dosificadora "stand- por").

La dosificación de hidróxido de sodio controla el valor de pH en el SBR para que esté dentro de un rango de punto de ajuste predeterminado. La adición de hidróxido de sodio se controla mediante la medición del pH: si el valor de pH cae por debajo del valor de pH mínimo previamente definido, se agrega hidróxido de sodio; si supera un valor máximo predefinido, la dosificación se detiene.

Tanque de almacenamiento de sosa caustica Para este proyecto, Alltech suministró tres tanques cilíndricos para el almacenamiento de hidróxido de sodio con depósitos de recolección para instalación en interiores. Los depósitos tienen un volumen útil máximo de 25000 l cada uno, están diseñados según WHG y cuentan con la aprobación de diseño Z.4021-27 del Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción (DIBt). Los tanques de almacenamiento cuentan con una escalera de acceso con protección contra caídas y una plataforma para garantizar la operación y el mantenimiento seguros.

Los sistemas de llenado de tanques TABESY se montan en la pared exterior de la nave y están equipados con un sistema de apagado y advertencia de seguridad.

Las bombas dosificadoras de diafragma de pistón robustas y comprobadas de Alltech se instalan en un gabinete protector (PE) con puertas corredizas transparentes y bandeja de fugas. De esta manera, el personal operativo está protegido contra fugas de spray en todo momento y todavía tiene una visión ilimitada del estado operativo del sistema de dosificación.

Tanque madre con estación de dosificación de antiespumante para el control de la espumaEn el proceso PNAA (desnitrificación biológica del agua de lodos con nitritación parcial y oxidación anaeróbica de amonio) utilizado en el tratamiento de agua de proceso de esta planta de tratamiento de aguas residuales, en ocasiones se debe esperar la formación de espuma. Sin embargo, la adición de antiespumante no siempre es necesaria. En primer lugar, el control de espuma se realiza con agua de servicio. Solo en una segunda etapa, si es necesario, se realiza el control de espuma con antiespumante y agua de proceso.

El antiespumante se dosifica mediante bombas dosificadoras de pistón-membrana, instaladas en un armario de protección ubicado en un edificio de tratamiento de aguas de proceso. Aquí, también, se proporciona una bomba dosificadora "en servicio", una "en espera".

El antiespumante se suministra en IBC y se coloca en el tanque madre. Este tanque madre es un sistema de almacenamiento para el manejo seguro de productos químicos cuando se utilizan quimiotainers estándar. Los quimiotainers se colocan directamente en el tanque con la ayuda de una carretilla elevadora o un dispositivo de elevación y se vacían completamente en el tanque.

El volumen del tanque permite el vaciado de un IBC nuevo con una reserva de líquido del 10-50 por ciento en el tanque. De esta forma, se garantiza un suministro continuo al sistema de dosificación y no es necesario controlar con precisión el momento del proceso de transferencia.

Fuente: Alltech dosing systems GmbH